Подготовка поверхности изделия

Отслаивание или шелушение гальванического или химического покрытия - результат некачественной подготовки поверхности изделия перед гальванической обработкой. К сожалению не все уделяют должное внимание и пропускают некоторые важные операции по подготовке детали к саждению, что прямо сказывается на качестве нанесенного покрытия.
Наличие грязи, жира, масла, ржавчины, химикатов и других посторонних материалов может негативно повлиять на адгезию покрытия, его долговечность и непрерывность, и их необходимо удалить перед нанесением металлического покрытия. Качество электроосаждения зависит только от состояния поверхности изделия.

Подготовка поверхности детали перед гальваническим покрытием

При выполнении подготовки поверхности к нанесению покрытия следует учитывать несколько факторов.
Во-первых, необходимо правильно определить состав основного материала. Каждый металл (или другой тип материала, такой как пластик или керамика) по-разному реагирует на различные методы подготовки, поэтому важно убедиться, что выбранная процедура предварительной обработки эффективно подготовит поверхность, не повредив ее.
Вторым фактором является правильная идентификация любых посторонних материалов, которые могут присутствовать на поверхности деталей. Это поможет определить наиболее эффективный и безопасный для изделия метод удаления инородных вкраплений.
Последним фактором является оценка типа металла, который будет использоваться для покрытия, и обеспечение его совместимости с выбранными методами подготовки поверхности.

Обзор процесса подготовки поверхности

Существует множество вариаций, зависящих от наличия перечисленных выше факторов, но в основном, подготовка металла к нанесению покрытия - это, по сути, трехэтапный процесс, состоящий из предварительной очистки, вторичной очистки и активации поверхности. Теперь мы подробнее рассмотрим каждый этап процесса.

Предварительная очистка

Подготовка поверхности к нанесению гальванических покрытий обычно начинается с предварительной очистки, которая обычно состоит из замачивания изделий в каком-либо типе чистящего средства. Замачивание разрыхляет и удаляет основную часть загрязнений с поверхности. Металлическая деталь погружается в резервуар, наполненный горячим щелочным чистящим раствором, концентрация которого определяется составом загрязнений, которые необходимо удалить. Эти чистящие средства обычно классифицируются как:

• Легкие моющие средства
  В состав этих средств для предварительной очистки входят такие компоненты, как смачивающие вещества, буферные соли, диспергаторы и ингибиторы. Легкие очистители обычно хорошо подходят для удаления легких загрязнений и загрязнений с отливок на основе стали, алюминия, меди и цинка, не вызывая травления или потускнения.
• Концентрированные моющие средства
  Моющие средства для сильных загрязнений содержат сбалансированную смесь сильнощелочных растворов, силикатов и изолирующих агентов. Они широко используются для очистки поверхности загрязненной жирными маслами, консистентной смазкой и средствами для предотвращения коррозии.

Вторичная очистка

Вторичная очистка поверхности удаляет все оставшиеся микроскопические следы грязи и загрязняющих веществ, которые не были устранены на этапе предварительной очистки. Различные процессы вторичной очистки включают:

• Электролитическая очистка
  Электролитическая очистка является самым популярным способом проведения вторичной подготовки поверхности изделия к покрытию. В ходе этого процесса, на деталь, погруженную в щелочной чистящий раствор, подают электрический ток и выдерживают в таком состоянии в течении некоторого времени.
  
• Травление
  Травление используется для удаления поверхностных загрязнений, таких как окалина, ржавчина и неорганические загрязнения, с черных или железосодержащих металлов, с алюминиевых и медных сплавов. В процессе травления, деталь погружается в раствор, состоящих из одной или нескольких кислот, в разной степени концентрации.
• Очистка распылением
  Распыление - это простой, но эффективный метод очистки любого типа крупных металлических изделий. Очистка распылением предполагает нанесение нагретых химикатов через распылительную форсунку. Сочетание тепловой, механической и химической энергии обеспечивает сильное очищающее действие. Эффективность очистки можно изменять, регулируя давление форсунки, температуру и концентрацию химического чистящего раствора. Типичный состав чистящего средства, используемого при очистке распылением, представляет собой слабощелочной, легкий раствор в сочетании со смачивающими веществами с низким содержанием пены.
• Ультразвуковая очистка
  Очистка деталей ультразвуком является высокоэффективным методом очистки металлических деталей. Детали погружаются в специально сконструированный резервуар, содержащий чистящий раствор на основе щелочи, кислоты, растворителя или моющего средства. Следующим шагом является использование высокочастотных звуковых волн для образования кавитационных пузырьков, которые удаляют поверхностные загрязнения.
  Кавитационные пузырьки могут выталкивать уплотненную грязь и загрязняющие вещества из глубоких или глухих отверстий в поверхности. Чтобы ультразвуковая промывка была эффективной, требуется соответствующий подбор чистящих средств, поддержание надлежащей температуры раствора и достижение правильного баланса между уровнем мощности ультразвука и объемом жидкого раствора в резервуаре.

Активация поверхности

Активация поверхности является заключительным, но не менее важным, этапом подготовки изделия к гальваническому покрытию. На этом этапе деталь, на непродолжительное время, погружается в слабый кислотный раствор, что позволяет удалить с ее поверхности тонкие оксидные пленки, образовавшиеся в процессе проведения предыдущих этапов подготовки. При пропуске этого этапа подготовки, покрытие, нанесенное на неактивированную поверхность, будет иметь слабую адгезию к основному металлу и в последствии начнет отслаиваться.