Гальваника в оборонной промышленности

ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЕ ОРУЖИЯ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ

При производстве изделий для военной /оборонной промышленности нет права на ошибку. Такие машины, как танки и бронетранспортеры, должны быть изготовлены в соответствии со строгими спецификациями, без каких-либо отклонений, чтобы гарантировать, что они смогут соответствовать жестким требованиям боя и другим сложным условиям. Высокое качество и исключительная долговечность готовой продукции также имеют первостепенное значение.

Значение гальванопокрытия металла в оборонной промышленности

Надлежащее покрытие является важным компонентом любого производственного процесса металлических изделий и оборудования, используемого в оборонной промышленности. Финишная обработка обычно включает нанесение металлического покрытия, которое прочно "прилипает" к поверхности изделия и образует защитное соединение металла. Типичные процессы финишной отделки металла включают:

• Гальванопокрытие: В гальванопокрытии используется процесс, называемый электроосаждением, для формирования защитного покрытия на поверхности металлической детали, которае называется подложкой. Через раствор электролита для нанесения покрытий (ванну), содержащий растворенные ионы металла или металлического сплава, проводят электрический ток. Это приводит к осаждению ионов на поверхности подложки.
• Безэлектродное (химическое) нанесение покрытий: Основное отличие заключается в том, что в процессе не используется электрический ток. Вместо этого покрытие образуется в результате автокаталитической химической реакции, которая протекает в ванне для нанесения покрытий. Процесс нанесения покрытий без электролиза позволяет лучше контролировать толщину металлического покрытия, а также обеспечивает более равномерное нанесение покрытия.
• Анодирование: Анодирование используется для защиты алюминиевых деталей, которые часто используются в производстве военной техники и оснащения. Как и при нанесении гальванических покрытий, подложка погружается в ванну с электролитом, после чего пропускается электрический ток. Алюминиевая подложка служит анодом (положительно заряженным электродом), вызывая выделение ионов кислорода из ванны. Ионы кислорода соединяются с атомами алюминия и полностью интегрируются в поверхность подложки.

Процессы нанесения защитных покрытий: какие типы деталей могут быть защищены?

Защитное покрытие и другие процессы отделки металла могут использоваться для защиты многих различных деталей, включая:

• Винты
• Крепежные детали
• Контакты
• Оружейные стволы
• Компоненты ракет
• Детонаторы
• Авионика
• Детали авиационных двигателей
• Оптические устройства
• Радиолокационные решетки
• Компоненты системы наведения
• Компоненты системы связи

Каковы преимущества гальванической обработки металла в оборонной промышленности?

Технологии нанесения защитных покрытий обладают множеством существенных преимуществ:

• Устойчивость к коррозии: Многие военные транспортные средства, оружие и механизмы используются во влажном климате, который может ускорить появление ржавчины. Металлические покрытия могут служить в качестве защитного барьера, который предотвращает возникновение коррозии металла, продлевая срок службы деталей.
• Термостойкость: Некоторое оборудование оборонной промышленности подвержено нагреву во время работы. Металлическое покрытие может делает деталь более устойчивой к экстремальным температурам и предотвращает тепловое повреждение с течением времени.
• Электропроводность: В некоторых случаях может потребоваться чтобы поверхность подложки проводила электричество. Правильное покрытие может сделать металлическую или пластиковую подложку электропроводной экономически эффективным способом.
• Сопротивление трению / износу: Многие механизмы военной техники состоят из движущихся частей, которые соприкасаются друг с другом. Возникающие в результате трение и износ могут привести к преждевременному выходу оборудования из строя. Металлическое покрытие может снизить коэффициенты трения между деталями, значительно уменьшая воздействие износа.
• Внешний вид: Иногда важен и внешний вид изделия, используемого в оборонных целях. Металлическое покрытие может изменять и улучшать внешний вид, одновременно обеспечивая некоторые или все защитные свойства, упомянутые выше.

Процессы обработки и нанесения покрытий на металлы в сфере военной промышленности

• Твердое анодирование: В процессе используется серная кислота, низкие температуры ванны для нанесения покрытий и постоянный электрический ток для получения чрезвычайно твердого защитного покрытия, которое обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии, износу и истиранию. В зависимости от состава анодируемого алюминия, цвет детали с покрытием может варьироваться от светло до темно-серого. При желании готовую деталь также можно покрасить в черный цвет. Типичные области применения твердого покрытия в армии включают производство боеприпасов и огнестрельного оружия.
• Кадмирование: Кадмий - это мягкий серебристо-белый металл, известный своей превосходной универсальностью. Нанесенное на детали из чугуна, стали, меди, ковкого чугуна или порошкообразного металла, оно обеспечивает превосходную защиту от коррозии, выступая в качестве расходуемого покрытия.
• Цинк-никелевое покрытие: Цинк-никелевый сплав особенно эффективен при нанесении на медь, цинк-никель известен как эффективный и экономичный способ нанесения гальванических покрытий, обеспечивающий превосходную защиту от коррозии. Оно также может обеспечивать превосходную термостойкость, что чрезвычайно полезно при производстве деталей двигателей и компонентов для военных транспортных средств. Цинк-никель часто используется в качестве замены кадмиевого покрытия в системах гальванического взаимодействия.
• Золочение:: Золото - драгоценный металл, наиболее известный своим блестящим внешним видом и высокой стоимостью. Золото также обладает важными преимуществами с точки зрения промышленного производства. В частности, оно обладает хорошей устойчивостью к коррозии и потускнению, хорошо проводит электричество и обеспечивает низкое контактное сопротивление, что делает его важным компонентом в производстве электроники военного назначения. Золото также является чрезвычайно хорошо паяемым металлом.
• Серебрение: Гальванопокрытие серебром имеет наибольшую эффективность при покрытии таких металлов как медь, бронза, алюминий, сталь и сплавы из нержавеющей стали. Серебро обладает превосходной паяемостью и считается лучшим проводником электричества. Возможно, самым большим недостатком серебра является его подверженность потускнению. Для уменьшения воздействия потускнения могут использоваться дополнительные покрытия. Хотя способность серебра противостоять коррозии считается хорошей, нанесение никелевого покрытия рекомендуется в ситуациях, когда требуется максимальная коррозионная стойкость. Процесс посеребрения может быть адаптирован для получения матового, полублестящего или блестящего покрытия в соответствии с различными предпочтениями по внешнему виду.
• Палладирование: Подобно золоту и серебру, палладий классифицируется как драгоценный металл. Палладий часто называют "белым золотом" из-за его мерцающего серебристо-белого внешнего вида. Палладий иногда выбирают вместо золота для использования во многих областях нанесения защитных металлических покрытий из-за его более низкой стоимости. Палладий обычно используется как часть процесса многослойного покрытия. Палладий служит в качестве антидиффузионного слоя, когда на медь гальванически наносится золото. Палладий также известен своей хорошей паяемостью. Из-за высокой температуры плавления палладиевое покрытие может быть выбрано для различных типов разъемов, используемых в процессах оборонного производства.
• Меднение: Меднение для оборонных целей в основном используется в в качестве тепловой защиты. Ключевые технические свойства, обеспечиваемые медью, включают превосходную электропроводность (как в медной электропроводке), а также хорошую смазывающую способность и паяемость. Медь часто используется в качестве подслоя при нанесении покрытий из драгоценных металлов, таких как золото, серебро и палладий, поскольку она имеет хорошую адгезию к болтшинству металлов. При использовании в качестве подслоя медь обеспечивает хорошую коррозионную стойкость. Гальваническое покрытие из меди может варьироваться от матового до блестящего.
• Никелирование: Никель - серебристо-белый металл, обладающий пластичностью, блеск покрытия - от матового до чрезвычайно блнстящего. Использование никеля в военных целях для нанесения покрытий может повысить коррозионную стойкость и износостойкость основного металла. В военной отрасли обычно используется сульфаматное никелирование. Сульфаматное никелирование облегчает процесс формирования уплотнения между двумя металлическими поверхностями. Поскольку сульфаматное никелирование создает матовую поверхность, оно не рекомендуется для поверхностей, требующих эстетической привлекательности.
• Химическое никелирование: Процесс безэлектродного нанесения покрытий обеспечивает равномерное покрытие, которое может проникать на участки поверхности, недоступные при использовании традиционных процессов нанесения гальванических покрытий. Химникель часто наносится на алюминиевые детали и компоненты, используемые для производства различных типов военной техники, для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, а также на детали необычной формы, которые не поддаются эффективному гальваническому покрытию. Доступны покрытия никелем с низким, средним и высоким содержанием фосфора - чем выше содержание фосфора, тем выше коррозионная стойкость.